中國鋼鐵新聞網消息（中國冶金報記者周軍 通訊員王旭）4月16日，記者從鞍鋼相關部門獲悉，一季度，鞍鋼煉鐵總廠噸鐵成本較計劃降低35元，實現降本增效1.46億元，主要生產指標創歷史同期最好水平，全面完成生產經營任務，成為鞍鋼降本增效排頭兵。
該廠從強化生產管控執行力入手，確保生產穩定順行。高爐系統以調整布料矩陣、風口面積、操作參數等為手段，細化爐內操作，強化爐前操作，及時出凈渣鐵，提高高爐運行的經濟性與穩定性；細化新3號高爐開爐各項準備工作，精心制定開爐規程和預案，提前3天完成該高爐年修工程并快速實現達產目標。把探索高爐長壽技術作為一項核心工作來抓，加快高爐爐缸水站建設，通過提高冷卻強度，確保爐缸安全長壽，7號高爐壽命達到了11年。
該廠不斷提升煤粉系統的制粉能力和噴吹能力，為高爐的提煤降焦提供可靠保障；持續對布料矩陣、布料角度進行調整，不斷優化高爐氣流分布，提高煤氣利用率，有效降低燃料的消耗。該廠還通過科學配煤、提高富氧和風溫等措施，進一步降低焦比，促進生鐵成本的大幅降低。一季度，新2號高爐綜合焦比指標保持行業領先水平。
在保證燒結礦產量和質量的前提下，該廠不斷優化配礦結構、提高低價料配比，實現了由“精料”向“經濟料”轉變，最大限度降低配礦成本。積極與科研單位合作，研究低品位礦和低品質礦的冶金性能，并結合自產精礦高鐵低硅的優勢，形成一套科學、合理、經濟的配礦結構。同時，組織黨員開展“挑戰項目”攻關活動。目前，151項“黨員挑戰”項目已完成31項，累計創效近3000余萬元。
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